Откуда берутся пропуски
Причины конечны, и почти все — физические, а не программные.
Дефект не попал в кадр. Изделие повернулось не той стороной, дефект оказался на нижней грани, на торце, внутри. Никакая обработка не покажет того, чего камера не видела.
Дефекту не хватило света. Тонкая царапина при равномерной подсветке практически не видна, а при подсветке под низким углом вспыхивает. Свет решает здесь больше, чем что-либо другое.
Дефект слишком мелкий для этого разрешения. Есть арифметика: чтобы дефект был различим, он должен занимать несколько точек изображения. Отсюда прямое следствие — под каждый размер дефекта считается своя камера и своё расстояние.
Изделие прошло слишком быстро. Смаз, единственный кадр, неудачная фаза движения.
Отклонение попало в разброс нормы. Если сама норма изменчива, слабое отклонение от неё неотличимо от обычного разброса.
Обратите внимание: четыре причины из пяти — это условия съёмки, а не алгоритм. Поэтому и разговор надо начинать с них.
Откуда берутся ложные отметки
Изделие в нестандартном положении. Перекос на ленте, сдвиг, наложение соседних изделий.
Изменились условия. Другой свет, блик, тень от проходящего человека, запотевшая или загрязнённая оптика.
Норма изменилась, а система об этом не знает. Сменили сырьё, оснастку, позицию — и продукция стала выглядеть иначе, оставаясь годной.
Посторонний предмет в кадре. Инструмент, рука, тара.
Все четыре разбираются подтверждением оператора с указанием причины — на этом и держится снижение потока лишних отметок (как это устроено).
Почему нельзя выкрутить и то и другое
Здесь простая механика, которую полезно объяснить один раз.
Система оценивает, насколько изделие отличается от нормы, и сравнивает это с порогом. Порог строгий — отмечается всё подряд, включая безобидные отклонения: пропусков мало, лишних отметок много. Порог мягкий — отмечается только явное: лишних отметок мало, пропусков больше.
Середина выбирается под задачу и под цену ошибки. Там, где пропуск дорог (пищевое производство, изделия ответственного назначения), порог ставится строже, и оператор разбирает больше отметок. Там, где важнее не дёргать людей, — наоборот.
Это настройка, а не недостаток, и обсуждать её надо в начале, а не после первого спора. Обещание «ловим всё и не беспокоим по пустякам» невыполнимо — обе части одновременно недостижимы.
Чем это лечится на самом деле
Ответ, который может показаться скучным: правильной постановкой съёмки. Практика показывает, что изменение условий влияет на результат кратно, а замена алгоритма — на проценты.
Ракурс. Камера должна видеть ту поверхность, где возникает дефект. Если брак бывает на торце, ракурс сверху бесполезен — нужен второй ракурс.
Свет. Постоянный, направленный под задачу. Для поверхностных дефектов боковая подсветка работает лучше равномерной. Естественный свет из окна — источник постоянно меняющейся нормы.
Положение изделия. Чем стабильнее изделие проходит участок, тем меньше ложных отметок. Направляющая на ленте иногда даёт больше, чем любые настройки.
Скорость и момент съёмки. Кадр берётся в той фазе движения, где изделие видно целиком и без смаза.
Разрешение под размер дефекта. Считается заранее: какой минимальный дефект нужно замечать и хватает ли для этого имеющейся камеры. Если не хватает — говорим прямо, что нужна другая камера на этот участок.
Отсюда наш порядок работы: сначала запись с вашей линии, потом разговор о том, что реально получится. Не наоборот.
Как устроена защита от пропуска в самом процессе
Даже при хорошей постановке пропуски будут. Поэтому процесс строится так, чтобы пропуск не был катастрофой.
Контроль не заменяет пост, а разгружает его. Человек остаётся, и он смотрит на то, что важно, а не на всё подряд восемь часов. Внимание — ресурс, и его расход снижается.
Ценность в серии, а не в единичном случае. Даже если часть отклонений пропущена, серия всё равно проявится: подряд идущие отметки видны, даже когда отмечено не каждое изделие (разбор серии).
Каждая отметка подтверждена кадром. Ни одна цифра в отчёте не берётся на веру — к ней есть изображение, по которому можно проверить (почему кадру можно верить).
Ряд наблюдений важнее отдельного случая. Управленческое решение принимается по картине за неделю, а не по одной штуке.
Что мы не пишем и не обещаем
Мы не называем процентов и не даём гарантий полноты обнаружения. Причин две, и обе практические.
Первая: любая заявленная цифра относится к условиям, в которых её мерили. Перенести её на ваш участок, ваш свет и вашу продукцию нельзя — она не будет означать ничего.
Вторая: обещание полноты немедленно превращается в спор при первом же пропуске. Мы предпочитаем другую конструкцию: показываем работу на вашей записи, вы видите результат на своей продукции и решаете сами.
Если результат не устроит — вы возвращаетесь к тому, как работали раньше. Ваша система видеонаблюдения продолжает работать как работала, ничего не сломано и не потеряно.
Кто отвечает за пропущенный брак
Вопрос неизбежный, и лучше ответить на него прямо, чем обходить.
Ответственность за качество продукции остаётся у предприятия — там же, где она была до нас. Мы не принимаем решений о годности, не подписываем документы о качестве и не заменяем контроль, который у вас установлен регламентом и стандартами. Пост не убирается, а разгружается.
Из этого следует практическое: систему нельзя ставить как единственный барьер. Она встаёт рядом с существующим контролем и добавляет то, чего у него нет, — непрерывность и время. Схема, при которой пост сокращают, а надежда возлагается на технику, ломается на первом же пропуске, и ломается справедливо.
Такой ответ не всем нравится, потому что многие ждут обратного — что контроль можно передать целиком. Обещать это было бы враньём, и на первом же серьёзном случае оно вскроется.
Как это выглядит в разговоре с технологом
Технолог — самый требовательный собеседник в этой теме и самый полезный. Он сразу спрашивает про конкретный вид дефекта, и это правильный вопрос.
Ответ строится по одной схеме: какой размер, на какой поверхности, при каком освещении, с какой скоростью идёт изделие. Из этих четырёх ответов видно, решается задача имеющимися камерами, нужна ли отдельная камера на участок или задача вообще не для съёмки, а для прибора (где граница).
Такой разговор занимает пятнадцать минут и экономит обеим сторонам месяцы.
Как проверить нас на своей продукции
Разговор о пропусках имеет смысл вести на цифрах, а не на убеждениях. Способ проверки простой, и он доступен любому предприятию без всяких вложений.
Взять запись смены. Обычную, не отобранную.
Отсмотреть её глазами и посчитать вручную. Сколько изделий прошло, сколько среди них отклонений по вашему критерию. Работа муторная, но делается один раз и только для проверки.
Сравнить с тем, что отметила система на той же записи. Видно всё сразу: что найдено, что пропущено, что отмечено лишнего.
Это единственный честный способ узнать реальную точность на вашей продукции. Любая цифра, названная до такой проверки, — цифра из чужих условий: другой свет, другая скорость, другое изделие.
И ещё одно наблюдение из практики такой проверки: она почти всегда даёт побочный результат. Ручной пересчёт записи впервые показывает предприятию, сколько отклонений на самом деле проходит через участок за смену. Обычно это число расходится с журналом отбраковки — и разбирается уже отдельно, независимо от того, дойдёт ли дело до внедрения.
Мы этот способ и предлагаем: сначала запись, потом разбор, потом разговор. Не в обратном порядке.
